《再生产》—真相揭秘，难怪

记者张雪菲编辑张业

第二看台

“未来，生产一吨纸可能只需要2立方米的水。如果合理控制膜分离技术的运行成本，并通过反渗透去除造纸过程中产生的无机盐电解质。“通过技术，造纸过程中的水循环可能变得无限。”戴红旗说。

近日，南京林业大学轻工与食品系教授戴红旗荣获首届“水杉教育学金研究之星”称号。他的科学研究及其应用也日益受到关注。

节约原材料比节约水还糟糕

造纸制造业被公认为水和污染物的消耗大户，其根源在于造纸工业过时的理念和技术。戴红旗长期从事造纸湿化学和清洁生产技术的研究，2001年，通过与造纸行业的密切接触，我们决定用技术来改变和提高造纸理念。

2001年，戴红旗前往山东晨鸣纸业股份有限公司首个中国造纸专业博士后工作站，参与博士后研究。他发现胶东半岛水资源严重缺乏。工业用水主要取自地下水，其对微纤维的截留作用在造纸过程中早已得到应用。尽管造纸原料含量很低，但造纸湿部系统中的粘合剂也受到粘泥和沉积物特别严重的干扰。为了保证纸张质量，耗水量巨大。为此，开发高效截留过滤系统以及快速水循环利用成为戴红旗的博士后研究项目。

结合多年的专业学习和研究积累，他与工厂的技术研发人员共同研发了“聚硅酸纳米硅溶胶颗粒保留系统”。应用该助留系统不仅可以节省造纸原料的使用，而且可以大大减少造纸淡水消耗，延长造纸湿部系统的寿命，取得良好的经济效益。该项目荣获2005年度山东省轻工业科技进步一等。

通过这项技术在当地造纸厂的转化应用，戴红旗的科研目标也日益明确。

“造一吨纸，省几吨水，还不如省几块原材料呢！”戴红旗告诉小编。2007年，我国经济发展进入从规模化生产转向节约型的清洁生产阶段。在造纸工业中，如何节约用水，同时最大限度地减少造纸生产过程中污染物的产生和对环境的影响，已成为亟待解决的题。戴红旗持续潜心实验室创新，致力于成果转化和应用。

实际生产中污染物如何管理？戴红旗提出，在不影响设备和工艺稳定运行的情况下，利用化学和膜设备技术处理排放废水，实现造纸水的循环利用。戴红旗开发的技术不仅通过保留造纸过程中的有益物质和提取回用污染物来净化和净化造纸循环水，而且有效提高了水的循环利用率。

造纸巨头纷纷伸出橄榄枝

2004年以来，戴红旗带领30余名硕士、博士生深入江苏、山东、河北、浙江等地区的一线造纸生产企业，结合当地生产实践、协同创新，应用自主研发技术。我已经做了。造纸公司通过改造取得了显着的社会效益、环境效益和经济效益。通过戴红旗团队的科研成果和转化工作，造纸废水固含量显着降低，造纸用水量降低50%以上，吨纸综合生产成本降低至近40元。

2014年至2016年，全最先进的涂布纸制造商金东纸业江苏有限公司、全最大的工业包装纸制造商九龙纸业江苏太仓有限公司、山东晨鸣纸业集团有限公司。有限公司看好戴红旗的研究成果，并已将这些成果应用到实际生产中。三年来，该技术节省了1.524亿立方米淡水，并减少了造纸厂废水中SS悬浮固体的排放量1,524吨。减少造纸废水COD化学品消耗，氧气排放量达到7620吨，节约水资源成本和污水处理成本，提高公司整体经济效益合计1135亿元。

“自2002年以来，我们公司开始使用戴红旗教授的颗粒助留剂和系统。通过实践，吨纸生产成本明显降低，高速文化造纸机细纤维留着率提高。吨纸淡水添加量近50%，对提高公司洁净水生产水平、节约水资源起到了很大作用。”山东晨鸣纸业集团有限公司科技办公室主任张格仓有限公司对戴红旗科研成果的转化应用表示衷心感谢。

2017年底，教育部科学技术发展中心公布了“造纸节水清洁生产核心技术及应用领域高校优秀科研成果”科技获名单。戴红旗主持荣获科学技术进步二等。

“科研成果不仅要在实验室苦心创新，更要与人民生活密切相关，回归生产，在企业实际应用中评估利用。””戴红旗深有感触地说。

【:梁静编辑】

本篇文章详细讲解了《再生产》的题和污名再生产相关的题，希望能帮助到诸位!